Framleiðendur kúlu- og rúllulaga standa frammi fyrir tveimur þrálátum framleiðsluflöskuhálsum: takmarkað afköst vinnustykkis á klukkutíma fresti og óstöðugt flatneskjuþol á leguhringjum. Meðalstór-evrópsk legaverksmiðja með 12 ára framleiðslu íhluta í legum átti einu sinni í erfiðleikum með gamaldags ein-slípieiningar, sem takmarkaði daglega framleiðsla á fullunnum legum og hrundi af stað tíðri endurvinnslu á stærð fyrir sendingu. Framleiðsluteymið eyddi þremur mánuðum í að meta uppfærslur á mölunartækni og endurbyggði loks alla frágangsframleiðslulínuna sem miðast við nútímalegar-háhraða malalausnir, sem skilaði stórkostlegum rekstrarumbótum innan eins mánaðar frá gangsetningu.
Upprunalega framleiðsluuppsetningin tók upp gamlar einhliða kvörn- með hægri handfóðrun og lítilli skilvirkni við að fjarlægja efni. Hver legahringur krafðist tveggja aðskilda mala á tveimur sjálfstæðum vélum, sem skapaði auka flutningstíma vinnustykkisins og eykur hættuna á mannlegum mistökum. Samhliðasveifla náði oft ±0,003 mm, sem leiddi til 7% endurvinnsluhlutfalls fyrir fullbúna leguhringi sem stóðust samsetningarstaðla neðanstreymis. Tæknistjóri verksmiðjunnar benti á að gamaldags mölunarbúnaður varð kjarninn í flöskuhálsi sem takmarkaði pöntunarstækkun, sérstaklega þegar tekið var á móti magnútflutningspöntunum fyrir bílalegur með ströngum nákvæmniskröfum. Eftir yfirgripsmikinn tæknilegan samanburð ákvað verksmiðjan að skipta út brotnum gömlum búnaði fyrir samþætta samfellda-fóðurframleiðsluuppsetningu byggða í kringumtvöfaldur diskur mala vél.
Uppfærða slípilínan samþætti sjálfvirka fóðrun,-rauntíma víddarvöktun og sjálfvirka hjólaklæðningu í eitt sameinað verkflæði.Vinnustykki flæða stöðugt í gegnum malasvæðið án handvirkrar meðhöndlunar, og styttir milliflutningstímann um meira en helming. Samstillt tvöföld slípihjól fjarlægja efni af tveimur hliðum legahringja samtímis, og útilokar aukaklemmuþrepið sem þarf með einhliða-slípiverkfærum. Eftir formlega línu í notkun, skráði verksmiðjan 40% aukningu á daglegri framleiðsla á fullbúnum leguhring, en samhliða umburðarlyndi varð stöðugt innan ±0,0012 mm. Endurvinnsluhlutfallið lækkaði úr 7% í undir 1,2%, sem dró beint úr hráefnisúrgangi og yfirvinnukostnaði vegna endurvinnslu á gölluðum hlutum.
Fyrir utan framleiðsla og nákvæmni, skilaði nýja malakerfið -kostnaðarkosti til langs tíma fyrir samfellda vaktframleiðslu.Ofurslípiefni CBN hjól sem eru búin á nýju einingunni lengja skiptingartíma rekstrarefna, sem lækkar mánaðarlegan slípiefniskostnað um næstum 32%. Innbyggt-sjálfvirkt smur- og kælikerfi minnkar tíðni handvirkt viðhalds, sem gerir tæknimönnum kleift að einbeita sér að gæðaskoðun frekar en tíðum vélastillingum. Fyrir -útflutningsmiðaðar leguverksmiðjur sem keppa um afhendingarhraða og stöðuga nákvæmni, verður stöðug há-slípugeta kjarna samkeppnisforskots þegar boðið er í alþjóðlega OEM samninga fyrir bíla.
Uppfærsluverkefni þessarar leguverksmiðju býður upp á endurtekna reynslu fyrir svipaða nákvæmni íhlutaframleiðendur sem eru fastir í úreltum slípibúnaði.Margir meðal-framleiðendur málmhluta sjá fram hjá því hvernig gamaldags frágangsverkfæri draga niður heildarnýtni línunnar, og vanmeta arðsemi fjárfestingar sem nútíma samstillt tvíhliða-slípunartækni hefur í för með sér. Fyrir verksmiðjur sem hyggjast stækkun framleiðslu eða stefna að því að lækka gölluð hlutfall, er fínstilling kjarnafrágangsbúnaðar oft hæsta-arðsemi umbreytingarmælingarinnar sem til er. Öllum frammistöðugögnum sem safnað er úr framleiðslulínunni er stöðugt fylgst með og verkfræðiteymi stöðvarinnar deilir reglulega rekstrarhagræðingarbreytum til að hámarka langan endingartíma hverrar tveggja diskaslípuvélar sem er í gangi á fjöldaframleiðsluverkstæðinu.
